วิธีการทำฟอยล์อลูมิเนียม

วัตถุดิบ

1

อลูมิเนียมระบุองค์ประกอบที่อุดมสมบูรณ์สูงสุดบางส่วน: หลังจากออกซิเจนและซิลิกอน มันเป็นรายละเอียดที่กว้างขวางที่สุดที่กำหนดภายในพื้นโลก ประกอบขึ้นจากแปดเปอร์เซ็นต์ของเปลือกโลกมีความเข้มข้น 10 ไมล์ และปรากฏในเกือบทุกหินธรรมดา

อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมไม่ได้เกิดขึ้นในรูปแบบเหล็กที่บริสุทธิ์ แต่อีกทางหนึ่งคืออะลูมิเนียมออกไซด์ที่ให้ความชุ่มชื้น (ส่วนผสมของน้ำและอลูมินา) รวมกับซิลิกา เหล็กออกไซด์ และไททาเนียแร่อะลูมิเนียมขนาดเต็มมากที่สุดคือบอกไซต์ ซึ่งตั้งชื่อตามเมือง Les Baux ของฝรั่งเศส ซึ่งได้เปลี่ยนเป็นแร่อะลูมิเนียมในปี ค.ศ. 1821 อะลูมิเนียมมีธาตุเหล็กและอะลูมิเนียมออกไซด์ที่ให้ความชุ่มชื้น โดยแร่อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุด

ในปัจจุบัน อะลูมิเนียมออกไซด์มีมากเพียงพอสำหรับการสะสมที่ดีที่สุดที่มีปริมาณอะลูมิเนียมออกไซด์ตั้งแต่สี่สิบห้าเปอร์เซ็นต์ขึ้นไปเพื่อนำไปทำเป็นอะลูมิเนียมแหล่งแร่ที่มีความเข้มข้นถูกค้นพบในแต่ละซีกโลกเหนือและใต้ โดยแร่ที่ใช้มากที่สุดในสหรัฐอเมริกามาจากหมู่เกาะอินเดียตะวันตก อเมริกาเหนือ และออสเตรเลีย

เนื่องจากบอกไซต์เกิดขึ้นใกล้พื้นผิวโลก วิธีการทำเหมืองจึงเป็นเรื่องง่ายอย่างน่าอัศจรรย์วัตถุระเบิดถูกใช้เพื่อเปิดหลุมขนาดใหญ่ในเตียงบอกไซต์ หลังจากนั้นชั้นยอดของดินและหินจะถูกลบออกจากนั้นแร่ที่เปิดเผยจะถูกลบออกด้วยรถตักด้านหน้า กองในรถตู้หรือรถราง และขนส่งไปยังโรงงานแปรรูปบอกไซต์มีน้ำหนักมาก (โดยทั่วไปแล้ว อะลูมิเนียม 1 ตันสามารถผลิตแร่ได้ตั้งแต่ 4 ถึง 6 ตัน) ดังนั้น เพื่อลดมูลค่าการขนส่ง ดอกไม้เหล่านี้จะตั้งอยู่ใกล้กับเหมืองบอกไซต์อย่างสม่ำเสมอ

กระบวนการผลิต

การสกัดอะลูมิเนียมธรรมชาติจากบอกไซต์ต้องมีขั้นตอนขั้นแรก แร่ได้รับการขัดเกลาเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เช่น เหล็กออกไซด์ ซิลิกา ไททาเนีย และน้ำจากนั้นจึงหลอมอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เป็นผลลัพธ์เพื่อจัดหาอะลูมิเนียมธรรมชาติหลังจากนั้นก็รีดอลูมิเนียมให้เป็นฟอยล์

การกลั่น—กระบวนการของไบเออร์

1. เทคนิคไบเออร์ที่ใช้ในการกลั่นบอกไซต์ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน: การย่อยอาหาร การหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง การตกตะกอน และการเผาระหว่างระดับการย่อย บอกไซต์เป็นพื้นและผสมกับโซเดียมไฮดรอกไซด์เร็วกว่าการสูบลงในถังขนาดใหญ่ที่มีแรงดันในถังเหล่านี้ ซึ่งเรียกว่าเครื่องย่อยอาหาร การรวมกันของโซเดียมไฮดรอกไซด์ ความอบอุ่น และความดันจะแบ่งแร่ออกเป็นคำตอบที่อิ่มตัวของโซเดียมอะลูมิเนตและสารปนเปื้อนที่ไม่ละลายน้ำ ซึ่งจะตกตะกอนอยู่ด้านล่าง
2. ขั้นตอนต่อไปของเทคนิค การหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง เกี่ยวข้องกับการส่งสารละลายและสารปนเปื้อนผ่านถังและเครื่องอัดแบบตายตัวในช่วงนี้ ตัวกรองผ้าจะดักจับสิ่งปนเปื้อน ซึ่งสามารถกำจัดทิ้งได้หลังจากถูกกรองอีกครั้ง ทางออกที่ดีที่สุดจะถูกส่งไปยังหอทำความเย็น
3. ในระดับถัดไป การตกตะกอน สารละลายอะลูมิเนียมออกไซด์จะกระทำในไซโลขนาดใหญ่ ซึ่งในการปรับใช้เทคนิค Deville ของเหลวจะถูกเพาะด้วยคริสตัลของอะลูมิเนียมไฮเดรตเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของเศษอะลูมิเนียมเมื่อผลึกของเมล็ดดึงดูดคริสตัลอื่นๆ ภายในสารละลาย กลุ่มอะลูมิเนียมไฮเดรตขนาดใหญ่ก็เริ่มก่อตัวขึ้นสิ่งเหล่านี้จะถูกกรองออกก่อนแล้วจึงล้างออก
4.การเผาเป็นขั้นตอนสุดท้ายในระบบการกลั่นของไบเออร์ รวมถึงการให้อะลูมิเนียมไฮเดรตสัมผัสกับอุณหภูมิที่มากเกินไปความอบอุ่นสุดขั้วนี้ทำให้เนื้อผ้าขาดน้ำ เหลือไว้แต่ผงสีขาวที่ยอดเยี่ยม: อะลูมิเนียมออกไซด์

ถลุง

1.การถลุงแร่ซึ่งแยกสารประกอบอะลูมิเนียม-ออกซิเจน (อลูมินา) ที่ผลิตด้วยวิธีไบเออร์เป็นขั้นตอนต่อไปนี้ในการสกัดอะลูมิเนียมเหล็กจากธรรมชาติออกจากบอกไซต์แม้ว่าระบบที่ใช้ในปัจจุบันจะมาจากวิธีการอิเล็กโทรไลต์ที่ประดิษฐ์ขึ้นพร้อมกันผ่าน Charles Hall และ Paul-Louis-Toussaint Héroult ในช่วงปลายศตวรรษที่สิบเก้า แต่ก็มีการปรับปรุงให้ทันสมัยอย่างแรก อลูมินาจะละลายในมือถือถลุง ซึ่งเป็นโรคราโลหะลึกที่บุด้วยคาร์บอนและเต็มไปด้วยตัวนำของเหลวที่ให้ความร้อนที่ประกอบด้วยไครโอไลต์ผสมอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ

2. ถัดไป พลังงานร่วมสมัยที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะไหลผ่านไครโอไลต์ ทำให้เปลือกโลกก่อตัวขึ้นเหนือจุดสุดยอดของการหลอมอลูมินาเมื่อผสมอลูมินาพิเศษลงในส่วนผสมเป็นระยะ เปลือกนี้จะแตกและคนให้เข้ากันเมื่ออลูมินาละลาย มันจะสลายตัวด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตชั้นของอะลูมิเนียมหลอมเหลวบริสุทธิ์ที่ระดับต่ำสุดของเซลล์หลอมเหลวออกซิเจนจะรวมตัวกับคาร์บอนที่ใช้ในการเรียงตัวของเซลล์และหลบหนีออกมาเป็นคาร์บอนไดออกไซด์

3. อลูมิเนียมบริสุทธิ์ยังคงอยู่ในรูปทรงที่หลอมเหลวถูกดึงออกจากเซลล์ถลุง ถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอม และเทลงในเตาหลอมในระดับนี้ ปัจจัยอื่นๆ สามารถนำมาใช้เพื่อให้อลูมิเนียมอัลลอยด์มีลักษณะที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์หยุดการทำงาน แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วฟอยล์จะทำขึ้นจากอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ร้อยละ 98 หรือร้อยละ 91.9จากนั้นของเหลวจะถูกเทลงในอุปกรณ์หล่อแบบเตะกลับโดยตรง ซึ่งจะทำให้เย็นลงเป็นแผ่นขนาดใหญ่ที่เรียกว่า “แท่งโลหะ” หรือ “สินค้าคงคลังหมุนเวียนใหม่”หลังจากการอบอ่อน—ความร้อนที่ใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการใช้การ—แท่งโลหะนี้เหมาะสำหรับการรีดเป็นกระดาษฟอยล์

วิธีการอื่นในการหลอมและการหล่ออะลูมิเนียมเรียกว่า “การหล่อแบบไม่หยุดนิ่ง”ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับสายการผลิตซึ่งรวมถึงเตาหลอม เตาผิงสำหรับเก็บรักษาโลหะหลอมเหลว ระบบสวิตช์ หน่วยหล่อ หน่วยผสม เช่น ม้วนหนีบ แรงเฉือนและบังเหียน และรถกรอถอยหลังและม้วนทั้งสองวิธีผลิตสินค้าคงคลังที่มีความหนาตั้งแต่ 0.20 ถึง 0.250 นิ้ว (0.317 ถึง 0.635 เซนติเมตร) และความกว้างจำนวนมากการเพิ่มประสิทธิภาพของวิธีการหล่อแบบต่อเนื่องคือไม่ต้องใช้ขั้นตอนการหลอมก่อนการรีดด้วยฟอยล์ เช่นเดียวกับวิธีการหลอมและการหล่อ เนื่องจากการหลอมจะดำเนินการเป็นประจำตลอดทั้งระบบการหล่อ

2

 

โรลลิ่งสฟอยล์

หลังจากทำสินค้าคงคลังฟอยล์แล้ว จะต้องลดความหนาลงเพื่อทำฟอยล์การดำเนินการนี้ดำเนินการในโรงรีดซึ่งมีการทับผ้าหลายครั้งผ่านม้วนโลหะที่เรียกว่าม้วนงานขณะที่แผ่น (หรือใย) ของอะลูมิเนียมบายพาสผ่านม้วน พวกมันจะถูกบีบให้บางลงและรีดผ่านช่องว่างระหว่างม้วนม้วนงานจะจับคู่กับม้วนที่หนักกว่าที่เรียกว่าม้วนสำรอง ซึ่งใช้แรงกดเพื่อช่วยรักษาความมั่นคงของม้วนภาพวาดซึ่งช่วยให้สามารถรักษามิติของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนได้ภาพวาดและม้วนสำรองจะหมุนตามคำแนะนำที่ตรงกันข้ามมีการเติมสารหล่อลื่นเพื่ออำนวยความสะดวกในเทคนิคการรีดในระหว่างระบบกลิ้งนี้ อลูมิเนียมต้องผ่านการอบอ่อนเป็นครั้งคราว (ผ่านการอบด้วยความร้อน) เพื่อรักษาความสามารถในการใช้การได้

ส่วนลดของฟอยล์จะถูกควบคุมด้วยความช่วยเหลือของการปรับรอบต่อนาทีของม้วนและความหนืด (ความต้านทานต่อการลื่นไหล) ปริมาณและอุณหภูมิของสารหล่อลื่นสำหรับลูกกลิ้งช่องว่างของม้วนเป็นตัวกำหนดทั้งความหนาและระยะเวลาของฟอยล์ที่ออกจากโรงสีช่องว่างนี้สามารถปรับได้ด้วยการเพิ่มหรือลดม้วนภาพวาดที่สูงขึ้นการกลิ้งทำให้เกิดพื้นผิวที่เป็นธรรมชาติสองแบบที่ฟอยล์ สีสดใสและแบบด้านปลายที่สดใสเกิดขึ้นในขณะที่ฟอยล์สัมผัสกับพื้นผิวม้วนของภาพวาดในการผลิตปลายด้านจะต้องบรรจุสองแผ่นเข้าด้วยกันและรีดพร้อมกันในขณะที่ทำสำเร็จ ขอบที่สัมผัสกันจะมีลักษณะแบบด้านเทคนิคการเก็บผิวละเอียดทางกลอื่นๆ ซึ่งปกติจะเกิดขึ้นในระหว่างการแปรรูป สามารถใช้เพื่อสร้างรูปแบบที่เป็นบวกได้

เมื่อแผ่นฟอยด์ลอดผ่านลูกกลิ้ง พวกมันจะถูกตัดแต่งและกรีดด้วยมีดกลมหรือคล้ายมีดโกนติดตั้งที่โรงสีม้วนการตัดแต่งหมายถึงขอบของกระดาษฟอยล์ แม้ว่าการกรีดหมายถึงการตัดฟอยล์ออกเป็นหลายแผ่นขั้นตอนเหล่านี้ใช้เพื่อจัดหาความกว้างของม้วนบาง ๆ เพื่อตัดขอบของสินค้าคงคลังที่เคลือบหรือลามิเนต และเพื่อให้ส่วนที่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตและการเปลี่ยนแปลงการดำเนินการ เว็บที่หักผ่านการม้วนต้องรวมกลับเข้าด้วยกันหรือต่อเข้าด้วยกันการต่อประกบแบบทั่วไปสำหรับการเข้าร่วมเป็นแผ่นใยของฟอยล์ธรรมดาและ/หรือฟอยล์เสริมประกอบด้วยอัลตราโซนิก เทปปิดผนึกความร้อน เทปปิดผนึกความเค้น และรอยไฟฟ้าการประกบด้วยอัลตราโซนิกใช้การเชื่อมที่มีความเสถียรซึ่งทำด้วยทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกภายในโลหะที่ทับซ้อนกัน

ใกล้จะจบแล้ว

สำหรับบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก ฟอยล์ถูกนำมาใช้ใน IV / ผสมกับสารต่างๆสามารถเคลือบด้วยสารหลากหลายชนิด ซึ่งรวมถึงพอลิเมอร์และเรซิน สำหรับการตกแต่ง การป้องกัน หรือการปิดผนึกความอบอุ่นสามารถเคลือบกระดาษ กระดาษแข็ง และฟิล์มพลาสติกได้นอกจากนี้ยังสามารถตัด ขึ้นรูปในรูปแบบใดก็ได้ พิมพ์ นูน กรีดเป็นแถบ แผ่น แกะสลัก และอโนไดซ์เมื่อฟอยล์อยู่ในประเทศสุดท้ายแล้ว ก็จะถูกบรรจุและจัดส่งให้กับลูกค้า

ควบคุมคุณภาพ

นอกเหนือจากการควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิและเวลาแล้ว ผลิตภัณฑ์ฟอยล์ที่เสร็จสมบูรณ์ยังต้องเป็นไปตามความจำเป็นตัวอย่างเช่น พบว่ามีขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงและเลิกใช้ซึ่งต้องการความแห้งที่หลากหลายบนพื้นฟอยล์เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดการตรวจสอบความเปียกชื้นใช้เพื่อตัดสินความแห้งในการทดสอบนี้ สารละลายพิเศษของเอทิลแอลกอฮอล์ในน้ำกลั่น โดยเพิ่มทีละสิบเปอร์เซ็นต์โดยใช้ปริมาณ จะถูกเทลงในพื้นผิวฟอยล์อย่างสม่ำเสมอหากไม่มีหยด ความสามารถในการเปียกจะเป็น 0 เทคนิคนี้จะคงอยู่ต่อไปจนกว่าจะกำหนดเปอร์เซ็นต์ของสารละลายแอลกอฮอล์ที่น้อยที่สุดที่จะทำให้พื้นฟอยล์เปียกอย่างแน่นอน

คุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ ได้แก่ ความหนาและความต้านทานแรงดึงวิธีการตรวจสอบมาตรฐานได้รับการปรับปรุงโดย American Society For Testing and Materials (ASTM)ความหนาถูกกำหนดโดยวิธีการชั่งน้ำหนักตัวอย่างและการวัดตำแหน่งของตัวอย่าง จากนั้นจึงแบ่งน้ำหนักผ่านส่วนที่ทำขึ้นตามความหนาแน่นของโลหะผสมการตรวจสอบความตึงของฟอยล์จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง เนื่องจากการพิจารณาผลที่ตามมาอาจเกิดจากขอบที่แข็งและมีรอยตำหนิเล็กๆ น้อยๆ รวมถึงตัวแปรอื่นๆรูปแบบอยู่ในตำแหน่งที่จับและใช้แรงดึงหรือแรงดึงจนกระทั่งเกิดการแตกหักของรูปแบบวัดความดันหรือไฟฟ้าที่จำเป็นในการทำลายรูปแบบ


โพสต์เวลา: มี.ค.-08-2022